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高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運用功能的重要因素。輸送帶廠(chǎng)家介紹耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對運送帶行業(yè)來(lái)說(shuō)，丁苯膠操作工藝相對簡(jiǎn)略質(zhì)量穩定，并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。
酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，為了減少對橡膠功能的影響，會(huì )在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時(shí)對橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機械功能改變率。一般來(lái)說(shuō)10%以下的硫酸是不會(huì )腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的濃硫酸，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。
橡膠輸送帶耐酸堿性執行規范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類(lèi)別。橡膠輸送帶運用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質(zhì)，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據現場(chǎng)更注重那種運用條件調整配方規劃。
例如一些輸送物料溫度在150度左右，且有必定酸堿性，能夠經(jīng)過(guò)調整配方，在耐熱膠配方體系中加入慵懶資料硫酸鋇，硫化體系堅持不變。另外骨架層的貼布膠尤為重要，高溫加腐蝕性會(huì )大大加速橡膠老化，運送帶長(cháng)時(shí)間的觸摸物料，會(huì )使掩蓋膠物理功能改變較大、膨脹、變軟。
推薦大家用高段位規范天然膠提高貼布膠的附著(zhù)力，保證運送帶掩蓋膠和骨架層不會(huì )呈現脫層，大大的延長(cháng)了運送帶的運用壽命。橡膠輸送帶配方的規劃必定要根據現場(chǎng)工況規劃調整，保證產(chǎn)品運用質(zhì)量穩定性?？茖W(xué)性、針對性的供給適合現場(chǎng)運用工況的橡膠運送帶，在運用過(guò)程中發(fā)揮它的價(jià)值，下降客戶(hù)的生產(chǎn)成本、檢修成本等。
